CALÇADOS

DAS INOVAÇÕES

São compostáveis em condições domésticas
São de matérias-primas naturais de encontro com inovação tecnológica e totalmente rastreáveis com a tecnologia da R-Inove.
São gravados no fio, códigos invisíveis a olho nu, que quando tecido, podem ser lidos com a luz ultravioleta. Eles estão ligados a um programa que informa toda a cadeia produtiva da peça.
A Fabteria, celulose produzida por colônia de bactérias e leveduras, utilizada na fermentação da Kombucha, foi desenvolvida por Elena Amato, da Ponto Biodesign, que deu consultoria para Virgínia Barros. Agora, este biotextil está sendo produzido dentro da fábrica da sapateira.
As solas são feitas de “micélio”, desenvolvida exclusivamente para Virgínia Barros, pela Mush. O micélio é uma massa formada por um aglomerado de hifas (filamentos de um fungo) que crescem nos materiais vegetais e sob condições ambientais favoráveis. Na natureza podemos encontrar o micélio como uma rede de fios brancos
“escondidos” na terra, em troncos em decomposição e abaixo de um cogumelo.
A empresa Mush traz um processo que controla o crescimento natural do micélio, aproveitando essa rede como um agente que cola os resíduos agrícolas um no outro, formando um material único e sólido.

DAS MATERIAS-PRIMAS

Todos os calçados são costurados com linha 100% algodão.
As colas são à base de água.
Os materiais estruturais, biqueira, contraforte, são feitos de algodão e a palmilha de encaixe, de papel prensado.
A palmilha de conforto é uma borracha biodegradável, desenvolvida pela Seringo, que mistura o látex da Amazônia com caroços de açaí micronizados.
A forração é feita com algodão orgânico da Associação de Produtores e Artesãos
Quilombolas de Roça Grande, do Vale do Jequitinhonha ou da empresa Ecosimple.
Quatro alternativas são usadas para o solado
- A sola feita por micélio, desenvolvido pela Mush.
- Borracha da Amazônia, desenvolvida pela Seringo.
- Em couro curtido com tanino vegetal, que não usa cromo ou metal pesado, usados normalmente nos curtimentos. Salto de madeira de reflorestamento.
- Em madeira de reflorestamento com antiderrapante de borracha da Amazônia, da Seringo.
Cabedais (parte de cima do calçado)
- Fabteria: celulose bacteriana desenvolvida pela Ponto Biodesign.
- Borracha da Amazônia (Seringô).
- Algodão orgânico (Assoc. de Produtores e Artesãos Quilombolas de Roça Grande ou Ecosimple).
- Couro curtido com tanino vegetal.
Algumas linhas de cabedais e palmilhas tiveram os fios de algodão gravados com os códigos de rastreabilidade da R-Inove.

da redação

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TECNOLOGIA

Não foi à toa que a BBC - British Broadcasting Corporation, elegeu o código de barras como “uma das 50 inovações que transformaram a economia moderna”. Desde a sua criação, em 1973, este simples código é utilizado atualmente em mais de 1 bilhão de produtos que são lidos nos checkouts no mundo todo.

O código de barras mudou para sempre a nossa experiência de compra no varejo. Apesar de parecerem todos iguais, cada código de barras identifica um produto de forma exclusiva. Graças aos padrões GS1, uma simples leitura conecta um produto físico a diversas informações ao longo da cadeia de suprimentos. Essa mudança proporcionou novas experiências para o consumidor, que passou a ter mais qualidade no atendimento e ser mais bem informado ao longo do tempo. Agora, uma nova transformação está em curso e traz resultados positivos para a qualidade de vida dos consumidores, além de muito mais agilidade e economia para as empresas.

E vem aí a nova geração de código bidimensional — 2D — tem mais capacidade de fornecer dados confiáveis e precisos a consumidores, empresas e agências reguladoras. Na área da saúde, proporciona mais segurança a profissionais e pacientes. O código 2D pode contar a “história” de um produto: de onde vem, dados nutricionais, composição, rastreabilidade e muito mais. Esse foi um movimento global, que teve início no fim de 2020, quando a GS1 iniciou o processo de transição dos códigos de barras tradicionais para o bidimensional, num trabalho conjunto com os principais players do setor de varejo. São mais de 20 países — incluindo China, EUA, Austrália e Brasil — que já iniciaram pilotos de sucesso.

Para João Carlos de Oliveira, presidente da Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, “a transição para a nova geração de códigos de barras, o chamado código 2D, vai favorecer a cadeia de suprimentos com mais agilidade, eficiência, economia e rastreabilidade”.

O brasileiro conhece o código de barras desde 1983, quando entidades representativas de vários setores da indústria e do varejo se juntaram para promover a automação comercial. Foi criada então a Associação Brasileira de Automação Comercial (ABAC). Posteriormente, passou a ser chamada EAN Brasil e, mais adiante, Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil. São 40 anos de trabalho no País que contribui para o desenvolvimento de tecnologias e soluções para toda a cadeia de suprimentos, com o objetivo de inserir associados e parceiros numa rede global de crescimento contínuo e sustentável.

Durante essas quatro décadas, a GS1 Brasil apoiou vários projetos que colaboraram com a evolução na gestão de processos e de adoção de novas tecnologias. Essa forte atuação fez com que empresas de diversos setores da economia se tornassem mais modernas e eficientes. Além disso, o consumidor ganhou mais agilidade no atendimento e segurança ao ter acesso a informações qualificadas de produtos, fornecidas diretamente pelos donos das marcas.

Hoje, a GS1 Brasil conta com mais de 58 mil associados que representam 36% do PIB nacional e 12% dos empregos formais, com duas sedes no país, uma em São Paulo e outra em Brasília. O escritório do Distrito Federal tem como objetivo expandir a representatividade da organização junto aos órgãos governamentais em áreas de interesse público e privado.

A GS1, organização responsável mundialmente pelo código de barras, também evoluiu nas últimas cinco décadas para uma organização de padrões e serviços, atualmente presente em 116 países. A GS1 promove a transformação digital de empresas de todos os tamanhos e diversos setores, contribuindo para o desenvolvimento e modernização dos negócios.

As informações disponíveis sobre um produto nas prateleiras do mercado não se limitam mais apenas ao espaço físico das embalagens. Agora, o consumidor terá acesso a muito mais informações sobre o item que coloca no carrinho por meio das “embalagens estendidas”. Isso é possível graças à leitura do código 2D, que começa a conquistar espaço nos rótulos dos produtos. Ao apontar a câmera do celular para o código 2D, o cliente poderá acessar diferentes dados, inclusive todo o caminho percorrido desde a escolha da matéria-prima até chegar ao ponto de venda.

A utilização do código 2D tem sido cada vez mais presente na indústria de suprimentos, uma vez que ele permite a inserção de uma grande quantidade de informação. Com um smartphone em mãos é possível, em poucos cliques, saber detalhes sobre a produção, transporte, armazenamento e comercialização de um item com transparência, o que permite uma relação de confiança maior entre o fabricante, seu produto e o cliente.

O Índice GS1 Brasil de Atividade Industrial demonstra confiança da indústria neste ano ao mostrar crescimento em janeiro e fevereiro. Segundo esse indicador que mede a intenção da indústria de transformação em lançar produtos quando solicita o cadastro de códigos de barras, o setor que mais está programando novidades é o de vestuário.

Medido pela Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, gestora dos códigos de barras, o índice demonstra crescimento de 54,1% em fevereiro na intenção da indústria de vestuário em lançar produtos em relação a janeiro deste ano. Já no acumulado de 12 meses, o crescimento foi de 24,6%, o que demonstra um bom cenário para 2023. Para Virginia Vaamonde, CEO da Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, “o resultado do índice de uma forma geral nos traz boas perspectivas para o ano com relação a intenção de lançamento de produtos e esperamos que esse otimismo se reflita para próximos meses.”

Entenda o índice

Índice antecedente de produção industrial que mede a intenção de lançamento de produtos no Brasil, por meio dos pedidos de códigos barras pelas empresas.

• ORIGINAL — dado bruto reflete as solicitações de GTIN mês a mês.

• DESSAZONALIZADO — série livre de efeito sazonal, exclui efeitos típicos de meses específicos e permite uma avaliação mais intuitiva de tendência do crescimento da série entre os meses (ex. comportamento histórico de aumento de pedidos por conta de datas comemorativas).

• O Índice GS1 Brasil de Atividade Industrial será divulgado:

• Todo 1º dia útil do mês

• Primeiro indicador antecedente de Indústria a ser divulgado

• Poder explicativo adicional — não direto — com significância estatística

• Relacionado com Inovação — portfólio de produtos das empresas

• Setores relacionados com CNAE — Divisão 10 a 33

• Número Índice (Base: média de 2012 = 100)

Com mais de 50 anos de experiência no mercado, a UnidaSul viu nessa tecnologia uma forma de aprimorar a relação de confiança com seus consumidores, e tornou-se exemplo na utilização do código 2D em suas embalagens. Além disso, a padronização para o uso do código pela Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil fomenta o vínculo entre o produtor e o consumidor final. Seja na apresentação do produto de maneira aprofundada, seja na criação da ponte de contato efetivo entre cliente e produtor para esclarecer dúvidas ou encaminhar sugestões. “No padrão GS1, os envolvidos na cadeia agroalimentar vão ter a capacidade de identificar essas informações, justamente por elas estarem organizadas e padronizadas”, destaca Douglas Figueiredo, gerente de produção da UnidaSul.

Além de proporcionar uma experiência mais completa na hora das compras, os códigos 2D inseridos nas embalagens têm impacto direto na rastreabilidade e no monitoramento de determinados produtos. Para os consumidores, isso significa ter acesso a informações sobre o produtor, a origem do produto, data de colheita, dados nutricionais expandidos e até mesmo possíveis promoções. Por meio dessa embalagem inteligente, o cliente pode saber de onde e como vêm os produtos que vão chegar até a sua mesa e tomar decisões mais conscientes sobre qual tipo de produto deseja adquirir.

Se para o consumidor final as embalagens estendidas servem como uma garantia maior de qualidade no que vai comprar, para a indústria ir além do código barras usual também tem um impacto direto nos atributos oferecidos pelas empresas. Dentro das possibilidades de rastreabilidade e monitoramento, permitidas por essa tecnologia, é possível destacar a transparência nas informações passadas para os clientes, assim como a eficiência na hora de identificar possíveis problemas na cadeia produtiva. Ainda, com a aplicação do código 2D é possível fazer a gestão da data de validade dos produtos e possíveis inconformidades, o que reforça a garantia da qualidade.

Atuante nos ramos do atacado, varejo e atacarejo, além de distribuição, fabricação, transporte e logística de bens de consumo, a UnidaSul trabalha para inserir as embalagens estendidas nos seus produtos do setor Frutas, Legumes ou Verduras (FLV). Em 2019, a empresa passou a integrar o Programa de Rastreabilidade e Monitoramento dos Alimentos (Rama), o qual visa trazer maior precisão na identificação da origem do produto, fortalecer boas práticas agrícolas e prover informação para todos os agentes na cadeia de produção alimentícia. O Rama foi criado pela Associação Brasileira de Supermercados (Abras).

Sobre o Código 2D

O código 2D, como o próprio nome já diz, é um código bidimensional, que possui a capacidade de armazenar muito mais informações que o código de barras linear, como data de validade, lote, número de série, dados nutricionais, entre outros. Enquanto o código de barras tradicional carrega 13 dígitos, o bidimensional pode conter milhares de dígitos, além de permitir a impressão em uma área muito menor na embalagem. Estamos falando de uma verdadeira revolução tecnológica, possibilitando à indústria e ao varejo, físico ou digital, simplificar processos, melhorar gestão e controle de estoques, monitorar a data de validade, além de prevenir perdas. Para os consumidores, permite garantir a autenticidade dos produtos e a melhor experiência de compra.

Sobre a UnidaSul

Com mais de 55 anos de história, a UnidaSul atua nos ramos de atacado, varejo, atacarejo, distribuição, fabricação, transporte e logística de bens de consumo. Desde a união entre a Comercial Unida e a Comercial Rissul, em 2006, a UnidaSul conta com cerca de 7 mil colaboradores e atende diferentes pontos no Rio Grande do Sul com uma grande diversidade de produtos. Em 2019, a empresa passou a investir no rastreamento e monitoramento das mercadorias comercializadas — práticas que garantiram o Prêmio Automação 2002, da Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil.

Sobre a Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil

A Associação Brasileira de Automação-GS1 Brasil, é uma organização multissetorial sem fins lucrativos que representa nacionalmente a GS1 Global. A entidade conta com cerca de 58 mil associados que representam 36% do PIB nacional e 12% dos empregos formais. Em todo o mundo, a GS1 é responsável pelo padrão global de identificação de produtos e serviços (Código de Barras e EPC/RFID) e comunicação (EDI e GDSN) na cadeia de suprimentos. Além de estabelecer padrões de identificação de produtos e comunicação, a associação oferece serviços e soluções para as áreas de varejo, saúde, transporte e logística.

da redação com informações da DFreire Comunicação e Negócios

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• tags: #ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE AUTOMAÇÃO GS1 BRASIL

HIGG INDEX (FEM /FSLM)

O Higg FEM (Higg Facility Environmental Module), é módulo do Higg Index que mede o desempenho ambiental da instalação, ano após ano, e foi projetado para:

·Medir e quantificar os impactos na sustentabilidade de uma instalação;

·Reduzir a redundância na medição e elaboração de relatórios de desempenho da sustentabilidade das empresas;

·Reduzir riscos e descobrir eficiências, gerando valor para os seus usuários e integrantes;

·Definir meios de comunicação que sejam comuns a divulgar a sustentabilidade para as partes interessadas (stakeholders)

O Higg FEM foi desenvolvido conjuntamente pela Sustainable Apparel Coalition (SAC), Outdoor Industry Association (OIA) e Zero Discharge of Hazardous Chemicals (ZDHC), para convergir suas respectivas ferramentas químicas em um único e harmônico questionário de avaliação de gestão dos produtos químicos e outras questões ambientais, evitando esforços duplicados, enquanto aumentam também a qualidade da avaliação, permitindo o compartilhamento de dados.

Com essa ferramenta, o ZDHC substituiu o seu Audit Protocol V.2.0, incentivando que suas empresas associadas, colaboradoras ou integrantes do ZDHC, passem a utilizar o HIGG FEM como indicadores de desempenho do gerenciamento químico, de forma holística, servindo inclusive como benchmarking ao consultarem as melhores práticas.

O Higg FEM é composto por uma série de questões que se desdobram em outras, referentes às sete seções abaixo discriminadas que podem atingir 3 níveis (1, 2 e 3). Somente com o nível 1 totalmente completo é que são liberados os níveis 2 e 3. Isto significa que quanto maior, melhor o nível atingido pela empresa na avaliação da sua sustentabilidade.

• Sistema de Gestão Ambiental

• Energia e Emissão de Gases de Efeito Estufa

• Emissões Atmosféricas

• Uso de Água

• Efluentes Líquidos

• Gestão de Resíduos

• Gestão de Químicos

O Módulo Ambiental para Instalações Industriais Higg, utiliza o FEM para avaliar o impacto ambiental do fabrico de produtos em instalações industriais – desde a utilização de água à gestão de resíduos e à utilização de químicos e energia – para identificar os pontos fortes e identificar áreas suscetíveis de melhoria.

Esta ferramenta mede e quantifica o impacto na sustentabilidade de uma instalação industrial. O Higg FEM também irá reduzir a redundância, reduzir o risco através da identificação de ineficiências e criar uma linguagem comum para comunicar a sustentabilidade às partes interessadas. Normaliza a forma como as instalações industriais podem medir e avaliar o seu desempenho ambiental anual. Esta ferramenta oferece uma visão clara do impacto ambiental que um fabricante e as suas instalações industriais têm no ambiente e no mundo como um todo. O Higg FEM ajuda os fabricantes, marcas e revendedores a identificar e priorizar oportunidades de melhoria do desempenho.

Sistema de Gestão Ambiental:

Emissões de Energia/Gases com Efeito de Estufa

Água

Resíduos

Água Residual

Emissões Atmosféricas

Gestão de Químicos

Pontuação

O sistema de pontuação subjacente ao Higg FEM foi concebido para promover mudanças comportamentais dentro da cadeia de abastecimento. Construído sobre uma poderosa estrutura de três níveis de bom/muito bom/melhor em relação ao impacto ambiental da sua instalação, o FEM oferece uma pontuação global de 100 nas sete áreas de impacto medidas. Cada área de impacto recebe também uma pontuação de secção para o ajudar a identificar rapidamente oportunidades de melhoria.

A verificação do Higg FEM confirma que entendeu e respondeu corretamente à autoavaliação da sua instalação industrial. A verificação garante às partes interessadas externas que os seus dados são fiáveis, para estabilizar os seus dados e ajudar a alcançar um nível estável de fiabilidade e normalização. Clique aqui para saber mais sobre o processo de referência e verificação de dados do Higg FEM.

Oferece aos fabricantes, revendedores e marcas a reflexão mais precisa da pegada ambiental da sua empresa. As instalações industriais utilizam o FEM Communications Toolkit para partilhar perceções de desempenho e pontuações FEM verificadas com partes interessadas externas, incluindo parceiros empresariais, ONG e possíveis clientes nos relatórios, websites e redes sociais da empresa. A utilização do FEM Communications Toolkit reflete o compromisso de uma instalação industrial com a sustentabilidade e a partilha de informações fiáveis e verificadas com as partes interessadas.

Com a funcionalidade de análise comparativa FEM, pode definir uma base de referência de desempenho para comparar o desempenho da sua instalação industrial ano após ano, ajudando-o a identificar pontos cruciais de desempenho e a acompanhar a melhoria ao longo do tempo. A análise robusta ajuda-o a compreender os seus dados Higg e pode informar a sua estratégia de sustentabilidade. Também pode comparar o seu desempenho de sustentabilidade com outras empresas e com as médias globais e regionais.

The LYCRA Company

Líder mundial no desenvolvimento de soluções inovadoras de fibras e tecnologias para as indústrias de vestuário e cuidados pessoais, anunciou que várias de suas fábricas tiveram suas autoavaliações do Módulo Ambiental de Instalação Higg (Higg FEM) e do Módulo Social e Trabalhista de Instalação Higg (Higg FSLM) verificadas por terceiro independente no ano passado e obtiveram as certificações no quartil superior.

As fábricas da The LYCRA Company em Waynesboro, Virgínia, EUA; Maydown, Irlanda do Norte; e Foshan, China, concluíram a verificação para o módulo Higg FEM, enquanto suas instalações em Tuas, Cingapura e Maydown concluíram a verificação para o módulo Higg FSLM. Uma cópia dos relatórios verificados para Higg FEM e Higg FSLM pode ser solicitada a communications@lycra.com.

O Higg FEM analisa emissões atmosféricas, uso de energia, sistemas de gestão ambiental, águas residuais, gestão de produtos químicos e uso da água. As seis fábricas da The LYCRA Company concluíram a autoavaliação, garantindo a verificação. A meta da empresa é que até 2024, 80% de sua produção de fibra LYCRA® esteja em fábricas verificadas pelo Higg FEM.

“A The LYCRA Company empenha-se para ser líder no setor quanto a sustentabilidade ao utilizar dados críveis e verificados de forma independente”, disse Alan McElreavey, gestor do programa de sustentabilidade em operações na The LYCRA Company. “Os módulos de Instalações Higg são amplamente utilizados dentro do setor de vestuário para avaliar o impacto ambiental de fábricas, para descobrir oportunidades de melhoria e mensurar nosso progresso em relação ao desempenho de referência estabelecido. A conclusão dos módulos de instalação Higg impulsiona procedimentos e comportamentos que passam a ser incorporados em nossa empresa, aprimorando nossa cultura de sustentabilidade e criando mudanças mensuráveis.”

“O Higg FEM está alinhado a nossas metas em áreas de impacto chave, e nos ajuda a melhorar nosso perfil de sustentabilidade e a atuar como cidadãos corporativos”, disse Hector Chapa, gestor de integração de negócios na The LYCRA Company. “Ele também sustenta dois pilares de nossa plataforma de sustentabilidade de Planeta Agenda — Responsabilidade Empresarial e Excelência em Produção.”

As fábricas da The LYCRA Company em Tuas, em Cingapura e Maydown, na Irlanda do Norte também concluíram a verificação por terceiros de seu Higg FSLM, ambas com pontuações no quartil superior. A autoavaliação Higg FSLM oferece insights quanto ao progresso social e às condições trabalhistas em cada local, incluindo remuneração, e saúde e segurança, bem como identifica áreas de melhoria contínua.

“Nossos clientes, de tecelagens aos varejistas, estão cada vez mais pedindo a fornecedores como nós que ofereçam certificações independentes que avaliem o impacto ambiental de suas instalações, bem como práticas sociais e trabalhistas no local de trabalho”, disse Kok Beng Chew, Diretor de Operações Regionais da Ásia-Pacífico. “As Ferramentas de avaliação de Instalação Higg são imprescindíveis para os negócios hoje em dia, pois nos permitem permanecer no caminho certo e sermos produtores responsáveis de elastano”.

A The LYCRA Company é membro da Aliança de Vestuário Sustentável, uma organização sem fins lucrativos que desenvolveu as Ferramentas de Instalação Higg. A organização mundial envolve em mais de 280 instituições no setor da moda.

COVOLAN DENIM®

Fundada em 1966,  transformou-se de fiação e tecelagem, em uma referência nacional e internacional em Sustentabilidade. Indústria Têxtil 100% brasileira. A partir do ano 2000, dedicou-se à produção exclusiva de Denim, com propósitos que vão além do que tiramos do planeta como consumidores e sim como podemos criar melhores mudanças com nossos produtos. É a primeira e única do seu segmento no Brasil e uma de três fabricantes mundiais de denim a participar como empresa Colaboradora do Programa ZDHC em nível mundial. Isto determina que atendemos o Higg FEM, no portal Higg Index. Assim as empresas que possuem um sistema de gestão responsável e eficiente de produtos químicos, gases, resíduos e água contribuem para um mundo mais sustentável.

O objetivo da empresa é criar um ecossistema de Denim mais robusto, ético e responsável. E trabalha valorosamente os três pilares da sustentabilidade: social, econômico e ambiental, sendo a única empresa têxtil fabricante Denim do Brasil que é membro associado do programa ZDHC, preocupada em atender aos requisitos e critérios em níveis mundiais para obter os certificados Oeko-Tex® SteP, Oeko-Tex® Standard 100, , Detox-to-Zero by Oeko-Tex, ISO 45001, ISO 14001 e ISO 9001.

O sistema de gestão integrado mantém práticas de qualidade, responsabilidade ambiental, social, saúde e segurança do trabalho que nos permite lidar efetivamente com um mercado competitivo, modal e diminuindo impactos ambientais.

A empresa cuida para o descarte ZERO de produtos químicos tóxicos.Toda a água utilizada no processo produtivo é tratada através da nova e moderna Estação de Tratamento de Efluentes. Em todas as coleções é utilizado o corante Índigo Bann Premium Zero Anilina.

Desde 2014, a Covolan atende aos requisitos da lista MRSL - Manufacturing Restricted Substances List (Lista de Substâncias de Fabricação Restritas, em tradução livre). Ou seja, não utilizamos nenhuma substância química perigosa à saúde humana ou prejudicial ao meio ambiente.

A responsabilidade da empresa é um processo eficiente, com fornecedores qualificados, time de pessoas capacitadas, órgãos certificadores que auferem os três pilares para entregar o melhor produto ao cliente. Dentro dessa perspectiva, reforçam os valores que funcionam como framework de decisão alinhados à cultura da empresa: Colaborativo, Comunicativo, Coparticipativo, Co aprendizagem, Compartilhamento, Co criação.

da redação

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Dia Mundial da Água

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MATÉRIA PRIMA TÊXTIL

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GREENWASHING

UMA X

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• tags: #UMA X #THE PARADISE RIO

EQUIPAMENTOS

A Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel) estima que a tarifa de energia deve subir, em média, 5,6%, neste ano, e o impacto dos novos preços afetará de maneiras distintas, porque o custo de compra e transmissão é diferente de uma região para outra. De acordo com a entidade, 7 distribuidoras terão reajuste superior a 10%; 15, reajuste entre 5% e 10%; 17, reajuste entre 0% e 5%; e 13 distribuidoras terão reajuste negativo de 4,3%.

Os novos valores atingirão em cheio as indústrias. De acordo com a Empresa de Pesquisa Energética (EPE), o setor consome 35% da energia elétrica do país. A tarifa média dos consumidores industriais regulados no país é de R$ 733/MWh, conforme levantamento da Firjan. Soma-se o fato de que os motores elétricos são os grandes vilões das contas de energia da indústria, tomando 70% de todo o consumo, de acordo com estudo da Eletrobras/Procel.

Uma das maneiras de melhorar a eficiência energética no setor é mitigando o excedente de energia reativa. Apesar de ser importante, porque ela faz parte da composição de energias que mantêm os equipamentos em funcionamento, seu excesso pode ser prejudicial ao sistema elétrico. Esse problema é comum nos motores mal dimensionados ou sobrecarregados, e as consequências podem ser queda de tensão, aquecimento e até mesmo multa para os empreendimentos.

“Uma empresa que paga R$ 30 mil na conta de luz pode chegar a pagar R$ 45 mil, ou seja, R$ 15 mil a mais. Isso ocorre porque muitas vezes o setor responsável não se atenta ao valor adicional pelo uso excedente de energia reativa. A empresa paga achando que isso faz parte da tarifa — que é descrita de forma pouca clara na fatura —, mas, na verdade, representa uma multa”, disse Fábio Amaral, diretor da Engerey, empresa especializada em painéis elétricos.

Uma das soluções para as indústrias é a implantação de banco de capacitores. Esse tipo de quadro elétrico é destinado à correção do fator de potência, índice que relaciona a energia ativa (responsável pelo “trabalho” da máquina) e reativa de uma instalação elétrica. O equipamento funciona eliminando o excedente reativo, ou seja, a energia que não gera o trabalho realizado. Sendo assim, consegue mitigar o mau uso da eletricidade, melhorar a gestão do consumo e tornar a conta das empresas menos onerosa.

“A concessionária entrega essa energia (reativa) e, consequentemente, ela cobra em forma de multa pelo baixo fator de potência, em decorrência do mau aproveitamento da energia elétrica. O banco de capacitores age corrigindo o fator de potência, e a energia reativa é normalizada aos níveis exigidos pelos padrões de qualidade”, completa Fábio.

O banco de capacitores atende às indústrias de pequeno, médio e grande porte e pode ser aplicado de maneira padrão ou customizada. De acordo com o diretor da Engerey, o uso dessa tecnologia pode reduzir em até 50% a fatura de energia elétrica em uma empresa que apresente equipamentos em baixo fator de potência.

Antes da instalação, uma equipe técnica visita a planta onde as máquinas estão instaladas e gera um relatório de consumo energético, com medições da real necessidade capacitiva da empresa. Após a análise, é feito um relatório sobre como o banco de capacitores deve atuar no sistema elétrico do empreendimento. A instalação pode ser feita de duas maneiras: corrigindo o fator de potência de diversas máquinas ao mesmo tempo ou de maneira individualizada.

É importante que os bancos de capacitores sejam certificados e atendam minuciosamente a todas as normas necessárias. Isso certamente vai garantir consumo de energia eficiente e boa economia na conta de luz. “Além disso, é necessário que os painéis sejam corretamente dimensionados e utilizem componentes específicos, como contatores próprios para capacitores e disjuntores de caixa moldada, a fim de garantir a segurança da instalação”, encerra o diretor da Engerey.

A Engerey iniciou suas atividades em  2002, através da criação de um departamento de montagem de Painéis dentro da empresa Reymaster – Materiais Elétricos. E a partir de 2004, com o aumento da demanda de mercado e com a necessidade de maior espaço, e de uma empresa atuando com soluções completas em montagem de painéis elétricos e automação, nascia então, a ENGEREY – Painéis Elétricos.

É especialista na montagem de painéis elétricos certificados, e, além disso, foi certificada ISO 9001 em 2010 e aplica sua vasta experiência, conhecimento técnico e certificações no atendimento de clientes com soluções para o setor industrial, comercial e de infraestrutura na construção civil. O foco principal da empresa é a satisfação dos seus clientes e, para isso, desenvolve projetos customizados e mantém a preocupação constante na melhoria de seus processos e produtos, garantindo uma entrega ágil e segura para todo o Brasil.

da redação com informa da Engenharia de Comunicação imagens: foto/divulgação

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TECNOLOGIA

Com um investimento na ordem de  R$ 100 mil, a marca goiana Sallo Jeans, pertencente ao Grupo Sallo - uma das maiores confecções de moda atacadista do Centro-Oeste, inova ao lançar a primeira camiseta com tecnologia NFC (Near Field Communication, comunicação por campo de proximidade, em português) do mercado.

Desenvolveu quatro modelos, que já estão disponíveis para o B2B, inicialmente mais de 14 mil peças. O projeto foi possível com a parceria da desenvolvedora de software Mee Connect e chip da Labeltag,

“Criamos uma camiseta que se adapta ao perfil do nosso cliente, gerando conexões ao unir moda e tecnologia, por meio de um produto que representa bem essa geração. Isso gerará uma nova experiência de relacionamento entre as pessoas. Afinal, basta aproximar o celular da etiqueta da camiseta para ter acesso aos dados que o cliente quiser compartilhar. Tudo isso seguindo todas as diretrizes da LGPD, claro”, afirma Allam Rocha, estilista do Grupo Sallo.

Uma das funções da tecnologia NFC, é a troca de informações feitas sem uma conexão com fio, basta que os dispositivos estejam próximos (cerca de 10 cm). “Os clientes serão responsáveis por inserir as informações de interesse, que queiram compartilhar com seus contatos. Ao salvar o conteúdo, a Sallo Connect já estará pronta para gerar conexões por meio de um cartão virtual, bastando apenas a aproximação de um smartphone. Importante ressaltar que a camiseta possui uma etiqueta master que permite resetar as informações a qualquer momento”, explica o estilista do Grupo Sallo.

Para inserir as informações que quer compartilhar, basta aproximar um celular (IOS ou Android), que esteja com a NFC ativada, da etiqueta Sallo Connect. E o cliente será direcionado para a página de cadastro, visualização até a de personalização, podendo inserir fotos, redes sociais, trocar cores e imagens de fundo.

O Grupo Sallo - Fundado em 1996, com sede em uma área de 30 mil m² em Aparecida de Goiânia (GO) e um pátio fabril com tecnologia de ponta, o Grupo Sallo é detentor de marcas masculinas e feminina. Com atuação no mercado atacadista B2B e presente em todos os estados com representações, gera 2 mil empregos diretos e indiretos. O Grupo também possui forte atuação social e inclusiva por meio dos Projetos: Heliponto no Complexo Penitenciário Odenir Guimarães (desde 2017) e no Centro de Atendimento Socioeducativo de Anápolis (desde 2019), Projeto Crescer em Aparecida de Goiânia (desde 2019), “Mais um sem dor” (desde 2020) e Costurando Oportunidades (desde 2022).

da redação  com informações da FR&SH Assessoria   imagens: foto/divulgação

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EQUIPAGGIO

A Equipaggio, indústria de confecção de Natal (RN) com 29 anos de mercado, chegou a ter o custo da eletricidade correspondente a cerca de 8% das despesas operacionais. Para assegurar a produção de mais 25 mil peças por mês, comercializadas no Rio Grande do Norte, Paraíba, Alagoas, Pernambuco, Ceará e Pará, e ao mesmo tempo reduzir os gastos crescentes com a conta de luz, a empresa resolveu instalar a sua própria usina fotovoltaica.

Com o inversor inteligente de grande potência da Fronius, a Equipaggio se tornou o novo ‘prosumidor’ ao produzir e gerenciar a própria eletricidade, gerando redução de mais de 95% na conta de luz, a energia elétrica impacta diretamente nos custos da produção industrial.

“Nos últimos seis anos o valor da tarifa de energia praticamente duplicou. E com a entrada da bandeira vermelha esse aumento se tornou sazonal, sem falar na instabilidade no fornecimento”, afirma Victor Hugo de Lima Faustino, sócio administrador da Equipaggio, que sempre investiu em tecnologia para produzir mais e melhor.

E foi durante uma viagem pela Europa que o executivo decidiu implementar o sistema de geração própria de energia. “Na Alemanha e Suíça vi muitas fábricas que operam com a energia solar e pensei: por que não fazer isso em Natal, onde temos o sol praticamente o ano todo?”.

Assim, em dezembro de 2021, a empresa iniciou o processo de instalação do sistema fotovoltaico na planta fabril, na zona industrial de Macaíba. Alinhada com as necessidades da fábrica, a Enerbras Energias Renováveis, representante da Fronius, fabricante líder mundial de inversores fotovoltaicos da região, desenvolveu um projeto inovador, que tem como destaque o recém-lançado inversor Tauro, de 50kW-D, voltado para usinas de média e grande potência, conectado com 300 módulos solares instalados sobre o telhado da fábrica.

“Queremos estar sempre à frente do mercado, com tomada de decisões rápidas. E esse projeto é o primeiro com a tecnologia Tauro na região Nordeste”, afirma Helder Ferreira, diretor geral da Enerbras.

O executivo explica que o inversor de grande potência da Fronius se mostrou mais adequado à usina fotovoltaica da Equipaggio pela sua robustez e desempenho extraordinário mesmo em condições desafiadoras, como as altas temperaturas do Nordeste brasileiro. Outro ponto que determinou a escolha do inversor Tauro foi o seu hardware que, além de contar com camada extra de proteção contra o calor, possui um design mais compacto e inteligente, que proporciona uma flexibilidade sem precedentes ao projeto. “O design do equipamento não só contribui para otimização de custos de BOS (que inclui componentes, conexões para gerar equilíbrio do sistema fotovoltaico), como também simplifica a instalação e agiliza o serviço”, complementa Ferreira. E no caso de um eventual problema técnico, é possível fazer conserto e manutenção no local, ao contrário dos demais inversores de grande potência do mercado.

Em operação desde fevereiro de 2022, a usina fotovoltaica da Equipaggio tem capacidade para gerar cerca de 96 mil kWh, o suficiente para abastecer toda a fábrica e gerar crédito que pode ser abatido nas contas de luz das quatro lojas da fábrica, reduzindo em mais de 95% as despesas com eletricidade. “Antes da instalação do sistema fotovoltaico, o gasto com a conta de luz variava de 9 a 10 mil reais por mês, e até mais quando vigorava a bandeira vermelha. Hoje, pagamos apenas tarifa mínima”, afirma o executivo.

A Equipaggio segue a tendência do novo ‘prosumidor’, aquele consumidor que além de produzir, também monitora e adota medidas para otimizar a eletricidade que gera. A eficiência energética é garantida pelas outras melhorias contínuas que a confecção vem realizando ao longo dos anos, como a modernização da linha de produção com maquinários digitais, mais eficientes e que consomem menos energia, e iluminação LED.

Além da economia, a tecnologia fotovoltaica proporcionou à Equipaggio autonomia energética, para manter suas atividades e aumentar a produção mesmo diante do problema de fornecimento da rede pública.

Sobre a Fronius do Brasil - Há mais de 20 anos atuando no mercado brasileiro, a Fronius do Brasil é composta de três unidades de negócios: Energia Solar; Tecnologia de Soldagem e Carregadores de Baterias para todos os tipos de veículos e para centros de distribuição. A Fronius foi fundada na Áustria em 1945 e hoje é reconhecida como líder em inovação e tecnologia ao redor do mundo. No Brasil, está localizada em São Bernardo do Campo (SP), onde conta com uma equipe de mais de 100 profissionais, além de mais de 30 representantes comerciais e distribuidores em todo território nacional. Em 2021, a filial brasileira recebeu, pelo segundo ano consecutivo, o selo da consultoria internacional Great Place to Work (GPTW) e a certificação de excelente empresa para trabalhar no ranking Melhores Empresas para Trabalhar GPTW.

Solar Energy, operando há 10 anos no Brasil, é a terceira e mais jovem das três unidades de negócios da Fronius que se dedica a soluções inovadoras para o mercado fotovoltaico, com produtos e serviços voltados para geração, armazenamento, distribuição e consumo de energia solar, que, combinados em um sistema holístico, abrem novas oportunidades para abraçar a transição energética. Por meio da força do sol, a Solar Energy Fronius trabalha para um futuro sustentável e livre de emissões, tornando o ambiente ainda mais habitável para as gerações futuras. Somos 24 horas de sol.

da redação com informações da LILÁS COMUNICAÇÃO   fotos divulgação

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• tags: #EQUIPAGGIO

AS AÇÕES DO GRUPO LENZING

O grupo Lenzing olha para o futuro com energia verde na Indonésia e recentemente foram feitas as transições para eletricidade verde, que reduzirá significativamente as emissões anuais de carbono. E também faz com a Renewcell um contrato de fornecimento em grande escala, fechando ainda mais o ciclo da moda, esta parceria com a empresa sueca de reciclagem têxtil para têxtil.

REDUÇÃO DA EMISSÃO DE CARBONO

O grupo Lenzing, fornecedor líder mundial de fibras especiais à base de madeira, está expandindo seu portfólio global de eletricidade limpa e fazendo a transição de sua unidade de produção em Purwakarta na Indonésia para eletricidade verde.

A subsidiária indonésia PT. A South Pacific Viscose (SPV) usa eletricidade gerada exclusivamente a partir de fontes renováveis ​​desde julho deste ano, o que reduzirá suas emissões específicas de carbono em 75.000 toneladas anuais.

Em 2019, a Lenzing se tornou a primeira produtora de fibra a estabelecer uma meta de reduzir pela metade suas emissões de carbono até 2030 e se tornar neutra em termos climáticos até 2050. Essa meta de redução de carbono foi reconhecida pela Science Based Targets Initiative. Em Purwakarta, a Lenzing está atualmente investindo na redução de emissões de carbono, bem como emissões de ar e água. Graças ao seu investimento de 100 milhões de euros nesta área, a Lenzing está gradualmente fazendo a transição de suas capacidades existentes de viscose padrão para LENZING™ ECOVERO™ e viscose especial da marca VEOCEL™.

“A demanda por nossas fibras especiais biodegradáveis ​​à base de madeira está aumentando constantemente. Vemos um enorme potencial de crescimento, especialmente na Ásia. A mudança para eletricidade verde e renovável marca um grande passo na conversão de nosso site indonésio em um fornecedor de fibras especiais. Isso nos deixa mais bem posicionados para atender à crescente demanda por fibras produzidas de forma sustentável”, comenta Robert van de Kerkhof, Diretor Comercial de Fibra da Lenzing.

A indústria da moda tem um impacto extremamente negativo no meio ambiente devido ao seu modelo de negócios fast fashion e ao crescenteconsumo de recursos fósseis na produção têxtil. A mudança climática causada pelo homem é um dos problemas mais prementes do nosso tempo.

As fibras de viscose LENZING™ ECOVERO™ (para têxteis) e fibras de viscose especiais sob a marca VEOCEL™ com tecnologia Eco Care (para não-tecidos) geram 50% menos emissões de gases de efeito estufa e poluição da água em comparação com a viscose padrão.1. Fibras especiais são a principal força da Lenzing.

A empresa pretende gerar mais de 75% de sua fibra, e a receita do negócio de fibras especiais biodegradáveis ​​à base de madeira sob o TENCEL™, LENZING™ e as marcas ECOVERO™ e VEOCEL™ até 2024.  Com o lançamento da fábrica de liocel na Tailândia em março de 2022 e os investimentos em locais de produção existentes na Indonésia e na China, a participação de fibras especiais em receita de fibra da Lenzing deve exceder a meta de 75% com uma margem significativa já em 2023.

PARCERIAS

O Grupo Lenzing, fornecedor líder mundial de fibras especiais com produção de forma sustentável, e a Renewcell, pioneira sueca de reciclagem têxtil para têxtil, assinaram um contrato de fornecimento plurianual para acelerar a transição da indústria têxtil de uma linear para um modelo de negócios circular. O acordo contém a venda de 80.000 a 100.000 toneladas de celulose 100% reciclada a Circulose® da Renewcell para a Lenzing por um período de cinco anos, para uso na produção de fibras celulósicas para moda e outras aplicações têxteis.

“A indústria têxtil deve mudar. Ao assinar o acordo com a empresa sueca de reciclagem têxtil para têxtil Renewcell, a Lenzing pode integrar ainda mais a reciclagem e acelerar a transição da indústria têxtil de linear para circular. Como defensores da sustentabilidade, sabemos que avançar para uma economia circular é vital para enfrentar os enormes desafios de resíduos têxteis da indústria”, diz Christian Skilich, diretor de celulose do Lenzing Group.

“A Lenzing é uma empresa importante em nosso setor, com um histórico inspirador de excelência técnica inovadora e liderança em sustentabilidade. Nossa nova parceria se encaixa perfeitamente na estratégia da Renewcell de acelerar a expansão de materiais circulares, colaborando com os players mais importantes da moda. Estamos mais do que satisfeitos em unir forças com a Lenzing com o objetivo comum de tornar a moda circular”, disse Patrik Lundström, CEO da Renewcell, em um comentário sobre o acordo.

A Canopy, uma organização ambiental sem fins lucrativos dedicada à proteção de florestas, espécies e clima, dá as boas-vindas ao acordo entre a Lenzing e a Renewcell. “Acelerar a transição para uma produção circular de baixo impacto é o desafio da década para a indústria da moda. É por isso que esta parceria entre a Renewcell e a Lenzing é tão revigorante – ela trará soluções de próxima geração de baixo carbono para o mercado em grande escala”, exclamou Nicole Rycroft, diretora executiva da Canopy. “Com os relógios do clima e da biodiversidade funcionando, a corrida para a circularidade é algo que precisamos que todas as empresas vençam.”

Com suas tecnologias REFIBRA™ e Eco Cycle, a Lenzing oferece soluções para transformar as indústrias têxteis e não tecidas em direção a uma economia circular. É uma parte essencial da estratégia corporativa e das ambiciosas metas de sustentabilidade da Lenzing tornar-se um verdadeiro campeão da circularidade e oferecer fibras têxteis especiais das marcas TENCEL™ e LENZING™ ECOVERO™ com até 50% de conteúdo reciclado pós-consumo em escala comercial até 2025.

Para atingir esse objetivo, a Lenzing faz parceria com pioneiros da reciclagem, como a Renewcell. Circulose® origina-se 100% de resíduos têxteis, como jeans velhos e sobras de produção, e se transforma em celulose solúvel. Transforma resíduos têxteis e sucata de produção em novos produtos têxteis de alta qualidade

da redação com informações do Grupo Lenzing    imagens fotos divulgação

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